ゴムおよびプラスチック絶縁製品の最適な密度を確保するには、製造工程において、原材料管理、工程パラメータ、設備精度、品質検査など、厳格な管理が必要です。詳細は以下の通りです。
1. 原材料の品質と比率を厳密に管理する
A. 不純物が発泡均一性に影響を与えないように、純度基準を満たし、安定した性能を持つベース材料（ニトリルゴム、ポリ塩化ビニルなど）を選択します。
B. 発泡剤や安定剤などの補助材料の配合を正確に行う：発泡剤の量は主剤の量と一致させる必要があります（少なすぎると密度が高くなり、多すぎると密度が低くなります）。また、均一に混合する必要があります。自動混合装置を使用すれば、正確な計量が可能です。Kingflex の高度な生産設備により、より正確な混合が可能になります。
2.発泡プロセスパラメータを最適化する
A. 発泡温度: 不十分な発泡や過剰な発泡につながる可能性のある温度変動を避けるため、原材料の特性に基づいて一定の温度を設定します (通常は 180 ～ 220°C ですが、レシピに応じて調整します) (低温 = 密度が高い、高温 = 密度が低い)。Kingflex は、マルチゾーン温度制御を使用して、より均一で完全な発泡を保証します。
B. 発泡時間：断熱材が金型内で発泡する時間を調整することで、気泡が完全に形成され、破裂しないようにします。時間が短すぎると密度が高くなり、長すぎると気泡が合体して密度が低くなる可能性があります。
C. 圧力制御: 突然の圧力変動によって気泡構造が損傷し、密度の均一性に影響が出るのを避けるため、金型内の圧力は安定していなければなりません。
3. 生産設備の精度確保
A. ミキサーと発泡機の計量システム（原料供給スケールや温度センサーなど）を定期的に校正し、原料供給と温度制御の誤差が±1％以内であることを確認します。Kingflex のすべての生産設備には専門の設備エンジニアが配置され、定期的な校正とメンテナンスを行って設備の精度を確保しています。
B. 発泡金型の気密性を維持し、局所的な密度異常の原因となる材料や空気の漏れを防ぎます。
4. 工程と完成品の検査を強化する
A. 製造工程では、各バッチからサンプルを採取し、「水置換法」（または標準密度計）を使用してサンプルの密度を試験し、最適密度基準と比較します（通常、ゴムおよびプラスチック絶縁製品の最適密度は40～60 kg/m³ですが、用途に応じて調整されます）。
C. 検出された密度が標準から逸脱した場合、プロセスは適時に反対方向に調整されます（密度が高すぎる場合は、発泡剤の量を適切に増やすか、発泡温度を上げる必要があります。密度が低すぎる場合は、発泡剤を減らすか、温度を下げる必要があります）。閉ループ制御を形成します。
投稿日時: 2025年9月15日
